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宁波中瑞康复科技和国内外多家科研机构多年合作研发的3D打印鞋垫足鞋验配系统，克服了目前世界上3D鞋垫打印技术存在的三大难题（材料选择，编织工艺，打印时间），尤其在打印时间上从以前打印一双需要长达5、6个小时，大幅度缩短到打印一双仅仅只需要1个小时，这对3D打印鞋垫新型科技产业来说，在进入我们足脊健康行业市场，快速服务消费者方面有着重大的突破型的意义。

宁波中瑞康复科技联合国内外多家科研机构多年研发的3D打印鞋垫足鞋验配系统，终于克服了目前世界上3D鞋垫打印技术存在的三大难题（材料选择，编织工艺，打印时间），尤其在打印时间上从以前打印一双需要长达5、6个小时，大幅度缩短到打印一双仅仅只需要1个小时，更是具有划时代的变革，这无疑对于3D打印鞋垫新型科技产业来说，在进入我们足脊健康行业市场，快速服务消费者方面有着重大的突破型的意义。

一、从足部数据采集：3D打印鞋垫首要是通过3D足底扫描仪采集人体足底曲面原始数据，根据不同临床需要和个体使用需求，会采取非负重、半负重、负重的方式采集数据。而原始数据采集的正确与否，直接起到至关重要的作用。所以需要具备根据不同需求采取不同的采集方式的专业医学知识和分辨能力。例如，目前多采用直接站在仪器上获得数据，如果是结构性扁平足，测出的数据多半是足部的轮廓，三个足弓的曲面都无法获取。另外，直接踩在硬玻璃面上负重采集，由于人体重量的压迫，致使足部发生较大的变形，所以获得的数据也是一个变形的无效数据。光学式足底压力检测仪解决了这方面的问题。


二、从打印材料选择：3D打印鞋垫大多采用单一的材料制作，而人体的足部结构非常复杂，涉及到骨关节结构、肌肉、筋膜、韧带以及不同病症病理的需求，因此对材料的材质（软硬度，韧性，熔点等方面）具有不同的要求，因此3D打印编织技术成为重点，3D打印足鞋验配鞋垫系统经过多年研究终于解决了这方面的问题。

三、从3D打印成型技术：目前3D打印成型技术有：SLA光固化、SLS选择性激光烧结、SLM是选择性激光熔化、FDM熔融沉积成型、DLP数字光处理、聚合物PolyJet喷墨技术等成型技术，而在3D打印鞋垫方面，根据选择不同的材料需要采用不同的成型技术。

四、从3D打印鞋垫的编程设计：从两方面讲，一方面需要具备专业足部解剖以及病理知识，根据需求处方去设计符合足部需求的鞋垫；另外一方面，因为不同的材料，熔点不同，对3D打印设备的加热、保温、支架设计、编织设计等有很高的专业要求。例如，对足部内外翻，足跟痛，足底筋膜炎等需求的设计，就需要结合众多跨学科领域的专业知识，进而设计的难度非常大。

五、从3D鞋垫打印时间：3D打印鞋垫制作过程是需要经过材料加热、打印过程、保温冷却等过程，成型过程中需要控制材料的变形，断裂等问题，要消耗较多时间。目前打印一只半足鞋垫大概需要2—3小时，即打印一双鞋垫需要耗费4—6小时。时间成本较高。而宁波中瑞康复科技推出的3D打印足鞋验配鞋垫系统，只需一个小时就能打印出一双3D功能鞋垫来。

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